鋅液中夾雜過(guò)多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時(shí)間后，鋼制件表面會(huì )出現鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來(lái)源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。

鋁是熱鍍鋅中zui常用的添加元素。在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。

一般認為熱鍍鋅時(shí)，在鋅液中加入<1%(質(zhì)量分數，下同)的鋁可以起到下列作用：①提高鍍層光亮性;②減少鋅液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而獲得粘附性好的鍍層。而在實(shí)際生產(chǎn)中，家具鍍鈦加工哪里有，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就可以達到鍍層光亮的目的，并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。

采用Zn—Al中間合金的添加方式m往往由于添加的中間合金的質(zhì)量問(wèn)題以及添加鋁和鋅鋁合金的方法不當或過(guò)快，導致鋅液中形成大量的鋁、鐵化合物，此鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液表面而且十分粘稠，極易粘附在鋼鐵制件上，嚴重損害了鍍層質(zhì)量，此時(shí)僅靠降溫撈渣是沒(méi)用的。

鍍鉻與鍍鎳很難區分，你知道如何選用嗎？鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區別，這會(huì )影響在不同場(chǎng)合下對他們的選用，實(shí)際工藝中，鍍鎳的性能會(huì )顯得更加優(yōu)異，具體體現在1.與基體的結合力方面鍍鎳層優(yōu)于鍍鉻層，2.力學(xué)性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優(yōu)于鍍鉻，3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會(huì )輕易產(chǎn)生裂痕和剝離現象，鍍鉻也不是一無(wú)是處，在耐磨方面會(huì )優(yōu)于鍍鎳，價(jià)格也相對較低，有較高的性?xún)r(jià)比，在設計中對零件的防護要求較高的場(chǎng)合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設備設計也不是jue對的，設計時(shí)表面處理的選型，也要遵循色統一原則。